密封胶-硅酮胶-MS胶-改性硅烷密封胶-聚氨酯密封胶-改性硅烷聚醚胶-改性硅酮密封胶-预制装配式建筑密封胶

当前，我国国民经济保持快速、稳定增长，并创造了举世瞩目的成就。但与此同时，在资源环境方面也付出了很高的代价，积累下来的很多环境问题一直饱受诟病。像能源消耗、资源消耗比重甚高的建材、煤炭等行业，所表现出来的产业发展与生态环境之间的矛盾突出。

以传统的建材行业为例来说吧，随着国民经济的飞速发展，建材资源的刚性需求日益剧增。然而，中国建材产业在过去几十年的发展过程中，很多产品的生产沿用的是古法烧制工艺，用初级的粗暴式的工业生产方式来换取建材产品。这往往会带来高能耗、高污染、高排放等一系列后续问题，其中，瓷砖就是典型的代表。

资料显示，作为一种主流的建筑材料，我国每年的瓷砖总产量在100亿平方米以上，产生的原材料消耗及环境污染问题可想而知。而且，瓷砖的循环利用价值很低，很难满足建筑节能、绿色建筑和装配式建筑的需要。

党的十九大报告明确提出，要坚持人与自然和谐共生，像对待生命一样对待生态环境。同时强调要推进绿色发展，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系；构建市场导向的绿色技术创新体系，发展绿色金融，壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业。

可见，当前，建材行业的绿色转型任务十分紧迫，发展“绿色建材”迫在眉睫，推进建材产业绿色循环迫不及待。如何处理好建材产业“废”与“不废”的问题，如何实现“变废为宝”并深度推进绿色建材循环发展，如何正确处理绿色循环与“变废为宝”成本之间的问题，已成为摆在眼前的重大课题。

那么，何谓绿色建材？绿色建材，又称生态建材、环保建材和健康建材。关于它的定义，我们不能将其简单地理解为一种建材产品。首先它应该具备这样一个基本内涵：在整个产业链和全生命周期内（包括绿色生产、绿色产品、绿色施工、绿色资源等各要素），减少对天然资源的消耗和对生态环境的影响。不仅要绿色环保、节能降耗，而且要安全便利，同时还可循环利用。

循环经济倡导的是在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来谋求新发展。

实际上，当前诞生于建材领域的真空石正是建材行业循环经济的具象化。据媒体报道，真空石是利用独创的“免烧真空异构聚合技术”，将各种碎石、石英砂、海砂、河砂、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康、绿色环保的高性能墙地面装饰材料。其原材料是可选择、可把控的，严格遵循材料安全标准，摒弃天然石材和矿物砂中不利于健康的成分。而且，真空石的整个生产过程免烧制、低能耗、无污染、零排放，打破了传统建材行业的“三高”弊端。

另外，发展绿色建材，还应以“正向思维”模式考虑如何从产业链下游“变废为宝”，实现绿色循环。

建筑垃圾是指在建筑物的建设、维修、拆除过程中产生的混凝土块、碎砖渣、金属、竹木材、装饰装修产生的废料和其他废弃物等，主要为固体废弃物。

数据显示，中国每年仅建筑施工产生和排出的建筑垃圾就高达几千万吨，因拆迁而产生的建筑垃圾更是一个天文数字。实际上，绿色建材与绿色建筑密切相连，都直接影响着我们的生活质量和幸福指数。

从正向思维来看，建筑垃圾如果直接填埋，不仅会破坏自然环境，还会造成资源的较大浪费。实际上，从生态经济系统的角度来看，建筑垃圾是放错了位置的资源。所以，如果能将建筑垃圾作为再生资源回收利用并变废为宝，则是建材领域的一项重大任务和使命。

但是摆在眼前的另一个现实是，在推进建筑材料绿色循环的过程中，往往会面临一个非常直接的问题：受技术、设备等因素的限制，对建筑垃圾的重新加工或再生利用的成本，可能会远远高于所能带来的再生价值。这既不符合经济发展规律，也不益于推进循环经济的深度落地。

那么，如何才能在不增加经济成本的同时，又能巧妙地实现建筑材料的绿色循环呢？要想解决这一问题，就要大力创新建筑垃圾的循环利用技术，并研制相配套的高科技设备装置，进而推动形成“建材—建筑物—建筑垃圾—建材再生原料”的循环模式。如此，在不破坏生态环境的同时也能取得很高的社会效益和经济利益。

我们坚信，在不久的将来，当新型的绿色建材完全替代传统的建筑材料后，建材行业的发展将会进入一个崭新的时代。未来的天空将更蓝，山峰将更绿，河水将更清，鸟儿声将更动听，世界将更美丽。