密封胶-硅酮胶-MS胶-改性硅烷密封胶-聚氨酯密封胶-改性硅烷聚醚胶-改性硅酮密封胶-预制装配式建筑密封胶

装配式建筑是指在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
常见质量通病及防治
外墙渗漏
外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。
（1）将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除。一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工。
（2）上层预制墙板安装前，墙根底部须将垃圾清理干净，内外进行座浆后，安装墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。
（3）在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。
暗柱结构存在安全隐患
L交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定，存在结构安全隐患。
（1）技术员要认真编制相关方案、技术交底。
（2）构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行。现场接收构件按构件图验收。
（3）技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部落实“三检制”。
电管不通
地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通，且增加成本。
（1）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图。
（2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议。
01
预制墙板安装
1、在预制墙板灌浆施工前对操作人员进行培训，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及控制要点。
2、灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，仓库内搭设放置灌浆料存放架，使灌浆料处于干燥、阴凉处。
3、预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、屑等杂物，且构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水。
4、为保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编号吊点。墙板吊装采用模数吊装梁根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm时，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。
5、预制构件安装时，为保证构件定位准确，设计安装时用辅助性器具。预制墙板采用现浇结构顶板预留定位钢筋与预制墙板的预留灌浆套筒连接，待墙板吊装时使用快速定位措施件进行就位，就位后利用墙体斜支撑调节固定；墙板校正、微调、固定完毕后进行预制墙板灌浆操作，利用灌浆枪将水泥基灌浆料将钢筋连接套筒灌满封堵连接后形成一体。
02
预制叠合阳台板安装
（1）预制阳台在吊装时采用预制板上预留的4个吊环进行。
（2）在阳台板吊装的过程中，阳台板离作业面500mm处停顿，调整位置再进行安装，安装时动作要缓慢。
（3）对准控制线放置好阳台板后，进行位置微调，保证水平放置，再用U形托调整标高。
（4）阳台吊装安装好后，还要对其进行校正，保证安装质量。
03
预制叠合板安装
（1）叠合板吊装时，起吊时利用模数化吊装梁，起吊过程应缓慢，确保叠合板平稳。
（2）吊装过程中，距离作业层300mm处，稍停顿，调整、定位叠合板方向；吊装过程中避免碰撞，保证叠合板完好。
（3）安装时底部要做临时支架，支承点间距150cm，每开间支架设置2~3排。
（4）进行结构层施工要设置双层支架，一层叠合楼板结构完成施工后，现浇混凝土强度不小于设计强度的70%时，才可拆除下一支架。
04
预制飘窗安装
（1）飘窗吊装采用吊耳、螺栓及飘窗上的预留螺母进行连接。
（2）连接后将飘窗距离作业面300mm位置处，按照位置线移动飘窗就位二等到飘窗螺栓调节至穿墙孔洞位置处时，将U形飘窗水平咬合措施件套放在飘窗上，用溜绳牵引飘窗，使得螺栓插入墙板连接孔洞。
05
预制梁板施工
（1）叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（3）振捣时，要防止钢筋发生位移。
（4）按要求做好预制台座，注意台座的反拱设置。正常浇筑混凝土，注意振动密实，模板涂隔离剂。
（5）湿润养护待混凝土强度达到80％时进行预应力张拉。张拉应对称进行，采用应力控制伸长值校核。
06
混凝土浇筑
预应力混凝土框架梁的高度较大，混凝土应分层浇筑，并用插入式振动器振实，混凝土振捣过程中注意振动器不得触及波纹管，以防损坏波纹管而引起漏浆，堵塞孔道。当大面积框架与楼面混凝土浇筑采用泵送混凝土时，应采取减少混凝土收缩的措施。梁柱混凝土应分开浇筑，特别是梁柱混凝土强度不一致时，施工缝应在20~50cm处和梁上200~400cm处。
07
钢筋及预埋件安装
1、钢筋表面应洁净，无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，不能在一个弯点处来回弯曲。
2、钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
3、预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求，并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作。
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